核心提示：過(guò)濾風(fēng)速的選擇是設(shè)計(jì)布袋除塵器的關(guān)鍵。本文在對(duì)工程應(yīng)用中的脈沖袋式除塵器相關(guān)參數(shù)測(cè)定后,采用數(shù)學(xué)擬合法,得出了過(guò)濾風(fēng)速與煙粉塵粒徑的對(duì)數(shù)成正比、與廢氣含塵濃度和廢氣溫度成反比的數(shù)學(xué)關(guān)系,并建立了具體的數(shù)學(xué)模型。

     隨著污染物排放總量控制的實(shí)施,國(guó)家對(duì)污染物排放限值提出了更高要求,如自2005年起新建的水泥廠,其生產(chǎn)設(shè)備排放的煙粉塵濃度不能超過(guò)50mg/Nm³和30mg/Nm³ ,自2004年起新建的火電廠,煙塵排放濃度不能超過(guò)50mg/Nm³。為了滿足這日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),高效率的凈化設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。袋式除塵器是眾多除塵器中效率最高的設(shè)備,它能使煙粉塵出口濃度降至10mg/Nm³以下,所以在冶金、建材、化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前一些火電廠鍋爐除塵也逐漸轉(zhuǎn)向采用袋式除塵器,一些上了靜電除塵器的廠家也將改造為袋式除塵器;同時(shí)垃圾焚燒、垃圾焚燒發(fā)電廠、燃煤工業(yè)鍋爐及水泥、瀝青混凝土拌和站均在廣泛使用袋式除塵器,所以袋式除塵器的應(yīng)用前景和發(fā)展形勢(shì)是非常好的。

    設(shè)計(jì)袋式除塵器最關(guān)鍵在兩個(gè)方面:一是類(lèi)型和材料選擇,包括布料和清灰方式;二是參數(shù)設(shè)計(jì),包括過(guò)濾風(fēng)速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實(shí)中,工程人員在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí),往往不會(huì)認(rèn)真計(jì)算,僅僅憑一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)做一些粗略估算,就開(kāi)始制作設(shè)備,大多數(shù)情況下,這些設(shè)備也能將煙粉塵處理達(dá)標(biāo),究其原因,是袋式除塵器除塵效率很高,給設(shè)計(jì)人員的誤差范圍很大,從而掩蓋了設(shè)計(jì)人員所犯的錯(cuò)誤,這種設(shè)備就長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)是達(dá)不到要求的。所以,從技術(shù)方面來(lái)說(shuō),袋式除塵器設(shè)計(jì),也應(yīng)該和其他除塵器設(shè)計(jì)一樣,必須進(jìn)行較為詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算,才能做到既能保證污染物達(dá)標(biāo)排放,又能做到節(jié)能和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定過(guò)程。

    目前工程上應(yīng)用的布袋除塵器主要有兩類(lèi),一是脈沖袋式除塵器,二是反吹袋式除塵器,脈沖袋式除塵器因清灰效果好、過(guò)濾風(fēng)速大、設(shè)備體積小,在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋,過(guò)濾風(fēng)速取值范圍較大,可在0.6~1.5m/min之間選取,正因?yàn)榉秶�較大,所以工程設(shè)計(jì)時(shí),究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布,過(guò)濾風(fēng)速常在0.4~0.5m/min之間選取,因取值范圍小,工程設(shè)計(jì)時(shí)一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對(duì)脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的設(shè)計(jì)作一些實(shí)驗(yàn)探討。因?yàn)檫^(guò)濾風(fēng)速的大小是決定布袋除塵器除塵效率高低和能否長(zhǎng)期有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。

1 過(guò)濾風(fēng)速與煙粉塵粒徑之間的關(guān)系分析

    經(jīng)分析,袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速(也稱氣布比)一般與被處理的廢氣的溫度、含塵濃度和塵的粒徑密切相關(guān),即

  V=f (T, C, dp)

    在這三個(gè)參數(shù)中,主要還是粒子的粒徑,為了弄清過(guò)濾風(fēng)速與粒徑之間的關(guān)系,我們作了如下實(shí)驗(yàn)。

    作者在2003~2005年間設(shè)計(jì)制造了70余臺(tái)袋式除塵器,分別用在冶金(鐵合金、煉鋼)、水泥、燃煤鍋爐、機(jī)械加工(電焊、除銹)、化工(生產(chǎn)電石)等行業(yè),經(jīng)反復(fù)調(diào)試和改造,絕大部分設(shè)備除塵效率都達(dá)到99.9%以上,煙粉塵排放濃度小于30mg/Nm³,有的甚至小于10mg/Nm³。

    這里選取了用在鐵合金礦熱爐煙氣除塵的19臺(tái)除塵器,鐵合金礦熱爐煙塵由于煙塵粒徑細(xì)、煙氣溫度高,治理難度極大,不論機(jī)械式除塵器、濕式除塵器,還是靜電除塵器,均不能達(dá)標(biāo),只有采用布袋除塵器,且布袋除塵器中又只能選取脈沖清灰和逆氣流反吹清灰才行,因此19臺(tái)除塵器均采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,所有礦熱爐煙氣在進(jìn)入除塵器前,經(jīng)冷卻將溫度降低至200℃左右,廢氣中煙塵濃度在進(jìn)入除塵器前均在1.2~2.0g/Nm3之間,這樣就基本排除了煙塵濃度和煙氣濃度對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的影響。具體參數(shù)見(jiàn)表1。

    根據(jù)圖1的曲線形式,可初步估計(jì)過(guò)濾風(fēng)速與煙塵粒徑有明確的函數(shù)關(guān)系,將表1的數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線擬合分析,可得到如下結(jié)果:

   由此可見(jiàn),長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與煙粉塵的粒徑的對(duì)數(shù)成正比關(guān)系。同時(shí),我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室模擬時(shí)發(fā)現(xiàn)當(dāng)粒子粒徑小于1um時(shí),脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速不能大于0.6m/min,這表明凈化粒徑小于1um的粉塵,用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過(guò)濾風(fēng)速基本一樣(反吹清灰除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般為0.45m/min),但反吹清灰除塵器的造價(jià)比相同過(guò)濾面積的脈沖除塵器要小得多,因此在凈化粒徑小于1um的粒子時(shí),宜采用反吹清灰除塵器,這樣既能保證除塵的效果,又能節(jié)約投資。

2 過(guò)濾風(fēng)速與溫度、濃度和粒徑的綜合關(guān)系

    從理論上分析,過(guò)濾風(fēng)速與溫度之間的關(guān)系應(yīng)該不密切,只不過(guò)凈化微細(xì)粉塵(粒徑<1um)時(shí),溫度越高,粒子布朗擴(kuò)散越強(qiáng),過(guò)濾風(fēng)速宜取較小值,可使效率高一些。關(guān)于廢氣中煙粉濃度對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的影響,相對(duì)說(shuō)來(lái)就要大一些:一般說(shuō)來(lái),廢氣中煙粉塵濃度越高,過(guò)濾風(fēng)速就應(yīng)小一些,這樣才能減少清灰次數(shù),維持煙粉塵穩(wěn)定排放。如果濃度較高,過(guò)濾風(fēng)速也較大,不僅會(huì)發(fā)生粒子穿透,而且布袋上的粉塵層很快增厚,阻力迅速增大,相應(yīng)地清灰頻率也就增加,脈沖布袋除塵器,因清灰力度較大,雖然不會(huì)破壞初層粉塵,但清灰后,總有一段時(shí)間,除塵效率會(huì)下降(有時(shí)甚至?xí)�低�?/span>98% ),如果清灰次數(shù)越多,那么這種現(xiàn)象也就越多,進(jìn)而影響除塵器的總效率,這對(duì)于排放要求很?chē)?yán)格的行業(yè)(如排放濃度要求小于30mg/Nm³),是不容易達(dá)到要求的。因此,需將過(guò)濾風(fēng)速取小一些,從而減少清灰次數(shù),保持除塵器在高效率下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

過(guò)濾風(fēng)速到底和廢氣溫度、煙粉塵濃度有何具體關(guān)系,我們可從實(shí)驗(yàn)上加以研究,表2是作者為各行業(yè)設(shè)計(jì)的除塵器的工作參數(shù)表(僅選取了除塵效率在99.19%以上的設(shè)備或出口排放濃度小于30mg/Nm³的設(shè)備)。